脱模剂检测仪校准规范（脱模剂检测仪原理）

在注塑、滚塑、模压等成型工艺中，脱模剂（又称离型剂）的性能直接影响生产效率与产品质量。常见的粘膜问题，不仅导致产品拉伤、外观缺陷，更是造成停机频繁、废品率高、效率低下的主要原因。脱模剂检测仪采用系统化的方法进行评估和选择，有助于实现更稳定、可控的生产结果。

一、脱模剂检测仪原理

本仪器基于比尔-朗伯定律（Beer-Lambert Law）的透射光测量原理。当一束特定波长的稳定光源通过盛有待测样品的比色皿时，样品中的脱模剂成分会对入射光产生吸收，导致透射光强度衰减。吸光度A与溶液中待测物浓度c成正比关系。在光路长度与吸收系数固定的条件下，吸光度与浓度呈线性关系。用户通过配制已知浓度的标准溶液进行标定，建立浓度-吸光度标准曲线后，仪器即可根据样品的吸光度自动计算并显示浓度值。

二、脱模剂检测仪校准规范

脱模剂检测仪不预置任何浓度标定曲线。用户首次使用或更换脱模剂品种时，必须自行配制标准溶液并进行标定，建立浓度与吸光度（实测数据）之间的对应关系。进入主界面后，点击“脱模剂标定”进入标定页面。

1.选择检测波长

点击脱模剂检测仪“选择波长”，选择本次标定所使用的波长。不同脱模剂品种对光的吸收特性可能存在差异，如有需要可切换至其他波长进行标定。

2.检测空白

放入空白溶液，点击“检测空白”。脱模剂检测仪检测成功后，界面中的“空白光强值”会显示数值。

3.标准液检测

(1)按浓度从低到高的顺序，依次检测各标准溶液在“标准值”输入框中输入该标准溶液的实际浓度。

(2)放入对应浓度的标准溶液。

(3)点击对应行的“检测”按钮，完成该点检测。

(4)至少完成 3 个浓度点的检测，浓度点越多，标定曲线越准确。

4.拟合

所有标定点检测完成后，点击“拟合”。系统根据各浓度点的吸光度数据进行线性拟合，建立浓度—吸光度标准曲线，并显示相关系数 R²。如 R² 偏低（建议≥0.99），应检查标准溶液配制是否准确或是否有操作失误，确认无误后可重新标定。

5.保存工作曲线

(1)拟合完成后，点击“保存”。

(2)系统弹出命名对话框，输入该曲线的名称（如“XX 脱模剂—20260731”或“品牌 A—脱模剂”）。

(3)点击脱模剂检测仪“确定”后曲线保存成功。保存后的曲线可在脱模剂检测界面选择使用。